1.加熱元件：陶瓷電子復(fù)合加熱元件，升溫效率高。

　　2.加熱元件屏蔽：加熱元件采用陶瓷屏蔽，杜絕樣品熔融物及其它有害物質(zhì)損傷，延長了加熱元件使用壽命。

　　3.鹵素排空通道：巧妙的鹵素排空通道設(shè)計，避免過去因爐體密閉，含硫含磷氣體及脫模劑鹵族元素?fù)]發(fā)，對加熱元件、坩堝/模具架及爐體的腐蝕。不但延長壽命，且操作人員可實時觀測坩堝中熔融情況，便于開發(fā)新熔融方法。

　　4.復(fù)合陶瓷纖維隔溫：依據(jù)熱輻射原理，采用4層不同復(fù)合陶瓷纖維包覆爐腔，絕熱保溫，使得爐體外表溫度低于30℃，安全低能耗。

　　5.高純陶瓷坩堝架：采用高純陶瓷坩堝架，耐磨耐腐蝕、不變形，延長坩堝架的使用壽命。高溫條件下，避免傳統(tǒng)金屬合金坩堝架，被熔融物及氣體腐蝕，彎曲變形脫落頻繁更換。

　　重型電熔融爐的全自動動態(tài)溫度曲線(DTP)，準(zhǔn)確的熔融控制操作，工業(yè)級LCD彩色觸屏，直觀圖示界面，菜單導(dǎo)航，管理員和用戶雙模式，一鍵式自動操作。可通過USB接口安裝操作方法程序。

　　1.全自動化軟件：多種預(yù)設(shè)熔融方法程序，預(yù)裝礦物、氧化物、金屬合金、硫化物、過氧化物、溶液樣品等多種熔融程序，軟件內(nèi)設(shè)多種可自定義設(shè)置，便于用戶自定義熔融方法，即選即用；

　　2.可編程參數(shù)：溫度、搖動速度、幅度、加熱間隔時間、批次保溫、倒模速度等，方便快捷操作；

　　3.可編程預(yù)熱模式：自動處于備用模式，大程度縮短升溫時間，保持熔融批次之間溫度。